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混凝土泵機安全操作的規程

文字:[大][中][小] 2012-3-12  瀏覽次數:1431

  (1) 混凝土泵應安放在平整、堅實的地麵上,周圍不得有障礙物,在放下支腿並調整後應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。

  (2) 泵送管道的敷設應符合下列要求:

  a.水平泵送管道宜直線敷設;

  b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小於20m的水平管,並在水平管近泵處加裝逆止閥;

  c.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小於傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

  d.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩衝,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在後端高壓區;

  e.泵送管道敷設後,應進行耐壓試驗。

  (3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

  (4) 作業前應檢查並確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控製杆、旋塞等均在正確位置,液壓係統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌鬥內無雜物,上方的保護格網完好無損並蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。

  (5) 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,並應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。

  (6) 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。

  (7) 啟動後,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常後,方可作業。泵送前應向料鬥加人10L清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。

  (8) 泵送作業中,料鬥中的混凝土平麵應保持在攪拌軸軸線以上。料鬥格網上不得堆滿混凝土,應控製供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

  (9) 當進入料鬥的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻後再泵送。當骨料分離嚴重,料鬥內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

  (10) 泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個衝程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

  (11) 垂直向上泵送中斷後再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料鬥,經攪拌後再正向泵送。

  (12) 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料鬥或用手抓握分配閥。當需在料鬥或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

  (13) 不得隨意調整液壓係統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫後再繼續運行。

  (14) 水箱內應貯滿清水,當水質混濁並有較多砂粒時,應及時檢查處理。

  (15) 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

  (16) 作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

  (17) 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控製好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

  (18) 應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整或處理。當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料鬥;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

  (19) 作業後,應將料鬥內和管道內的混凝土全部輸出,然後對泵機、料鬥、管道等迸行衝洗。當用壓縮空氣衝洗管道時,進氣閥不應立即開大,隻有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,並應用金屬網籃等收集衝出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

  (20) 作業後,應將兩側活塞轉到清洗室位置,並塗上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控製杆、旋塞等均應複位。液壓係統應卸載。


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